آکسیجن لیزر کٹنگ کا استعمال کرتے وقت کاربن اسٹیل کٹ کی سطح کیوں روشن نہیں ہوتی ہے؟

تعارف

فائبر لیزر کٹنگ مشین سے کاربن اسٹیل کاٹتے وقت، بہت سے مینوفیکچررز ہموار، روشن کٹنگ ایج کی توقع کرتے ہیں۔ تاہم، اصل پیداوار میں، کٹی ہوئی سطح سیاہ، کھردری، یا سلیگ کی تعمیر پر مشتمل ہو سکتی ہے۔

ایسا کیوں ہوتا ہے؟

زیادہ تر معاملات میں، مسئلہ خود لیزر مشین کی وجہ سے نہیں ہوتا ہے، بلکہ پیرامیٹرز کو کاٹنے سے ہوتا ہے جیسے کاٹنے کی رفتار، آکسیجن کا دباؤ، اور فوکس پوزیشن۔ ان عوامل کو سمجھنے سے کٹ کوالٹی کو بہتر بنانے اور صاف اور روشن کنارے حاصل کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔

کاربن اسٹیل کٹ کے کنارے سیاہ ہونے کی عام وجوہات

1. کاٹنے کی رفتار بہت سست ہے۔

خراب کٹ سطح کے معیار کی سب سے عام وجوہات میں سے ایک کم کاٹنے کی رفتار ہے۔

جب لیزر ہیڈ بہت آہستہ حرکت کرتا ہے:

اضافی گرمی کٹنگ کنارے پر جمع ہوتی ہے۔

پگھلے ہوئے مواد کو مؤثر طریقے سے نہیں نکالا جا سکتا

سلیگ کٹی ہوئی سطح پر قائم ہے۔

کنارہ گہرا اور کھردرا ہو جاتا ہے۔

کاربن اسٹیل لیزر کٹنگ کے لیے، کاٹنے کی مناسب رفتار برقرار رکھنے سے گرمی- متاثرہ زون کو کم کرنے اور کنارے کی ہمواری کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔

2. آکسیجن کا دباؤ بہت زیادہ ہے۔

بہت سے آپریٹرز فرض کرتے ہیں کہ زیادہ آکسیجن پریشر کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنائے گا۔

حقیقت میں، ضرورت سے زیادہ آکسیجن کا دباؤ مخالف اثر پیدا کر سکتا ہے۔

ضرورت سے زیادہ آکسیجن پریشر کی وجہ سے ہونے والی پریشانیوں میں شامل ہیں:

کٹی سطح پر آکسیکرن میں اضافہ

گہرے کنارے کی ظاہری شکل

سطح کی چمک میں کمی

زیادہ غیر مستحکم کاٹنے کا معیار

مناسب طریقے سے ایڈجسٹ آکسیجن کا بہاؤ ضرورت سے زیادہ آکسیکرن کو کم کرتے ہوئے کاٹنے کے عمل میں مدد کرتا ہے۔

3. فوکس کی غلط پوزیشن

لیزر فوکس پوزیشن کاربن اسٹیل کاٹنے کے معیار میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔

اگر فوکس بہت کم ہے:

لیزر توانائی مواد کے اندر گہرائی میں مرکوز ہوتی ہے۔

اوپری اور زیریں کیرف کی چوڑائی متضاد ہو جاتی ہے۔

سطح کی تکمیل خراب ہو جاتی ہے۔

کنارے کا معیار کم مستحکم ہو جاتا ہے۔

درست فوکس ایڈجسٹمنٹ صاف اور زیادہ یکساں کٹی ہوئی سطح کو حاصل کرنے میں مدد کرتا ہے۔

روشن کاربن اسٹیل کٹنگ ایج حاصل کرنے کا طریقہ

کاٹنے کی رفتار میں اضافہ کریں۔

ایک تیز اور زیادہ مستحکم کاٹنے کا راستہ مدد کرتا ہے:

گرمی کے جمع ہونے کو کم کریں۔

پگھلے ہوئے مواد کو ہٹانے کو بہتر بنائیں

سلیگ آسنجن کو کم سے کم کریں۔

ہموار کٹی ہوئی سطحیں بنائیں

ہائی-پاور فائبر لیزر کٹنگ مشینوں کے لیے، آپٹمائزڈ کٹنگ سپیڈ نمایاں طور پر پیداواری کارکردگی اور معیار کو بہتر بنا سکتی ہے۔

آکسیجن پریشر کو بہتر بنائیں

زیادہ سے زیادہ دباؤ استعمال کرنے کے بجائے، آپریٹرز کو آکسیجن کے دباؤ کو اس کے مطابق ایڈجسٹ کرنا چاہیے:

مواد کی موٹائی

لیزر پاور

کاٹنے کی رفتار

آکسیجن کی مناسب ترتیبات ضرورت سے زیادہ آکسیکرن کو کم کرتے ہوئے دہن کی کارکردگی کو برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہیں۔

لیزر فوکس کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔

بہت سے کاربن اسٹیل ایپلی کیشنز کے لیے، لیزر فوکس کو مادی سطح کے قریب یا اس سے تھوڑا اوپر رکھنا بہتر ہو سکتا ہے:

کنارے کی چمک

عمودی پن

سطح کی ہمواری۔

مجموعی طور پر کاٹنے کی مستقل مزاجی

مستحکم پیداواری معیار کو برقرار رکھنے کے لیے فوکس پیرامیٹرز کی باقاعدہ انشانکن کی سفارش کی جاتی ہے۔

روایتی پیرامیٹر سیٹنگز بمقابلہ آپٹمائزڈ لیزر کٹنگ پیرامیٹرز

کاربن اسٹیل پلیٹوں کو کاٹتے وقت، آپٹمائزڈ لیزر پیرامیٹرز اہم فوائد فراہم کر سکتے ہیں:

روشن کٹی ہوئی سطحیں۔

سلیگ کی تشکیل میں کمی

بہتر کنارے کی ہمواری

بہتر جہتی درستگی

ثانوی پیسنے اور صفائی میں کمی

اعلی مجموعی پیداوار کی کارکردگی

شیٹ میٹل فیبریکیشن، اسٹیل سٹرکچر مینوفیکچرنگ، انجینئرنگ مشینری پروڈکشن، اور میٹل پروسیسنگ ایپلی کیشنز کے لیے، مناسب پیرامیٹر آپٹیمائزیشن مصنوعات کے معیار اور پروسیسنگ کی کارکردگی دونوں کو بہت بہتر بنا سکتی ہے۔

ایپلی کیشنز

روشن اور ہموار کاربن اسٹیل کٹ سطحیں خاص طور پر اہم ہیں:

شیٹ میٹل فیبریکیشن

اسٹیل ڈھانچہ انجینئرنگ

تعمیراتی مشینری کی تیاری

زرعی آلات کی پیداوار

دھاتی فرنیچر کی تعمیر

OEM دھاتی حصوں کی پروسیسنگ

ان صنعتوں کو اکثر پوسٹ پروسیسنگ کو کم کرنے اور ویلڈنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے اعلی-معیاری کناروں کی ضرورت ہوتی ہے۔

نتیجہ

ایک تاریک یا کھردری کاربن اسٹیل کٹ سطح عام طور پر سامان کی حدود کے بجائے پیرامیٹر کی ترتیبات کی وجہ سے ہوتی ہے۔

کاٹنے کی رفتار، آکسیجن پریشر، اور لیزر فوکس پوزیشن کو بہتر بنا کر، مینوفیکچررز کاٹنے کے معیار کو نمایاں طور پر بہتر کر سکتے ہیں اور روشن، صاف کاربن سٹیل کے کناروں کو حاصل کر سکتے ہیں۔

جیسا کہ فائبر لیزر کٹنگ ٹیکنالوجی آگے بڑھ رہی ہے، مناسب عمل کی اصلاح پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے، ثانوی پروسیسنگ کو کم کرنے، اور تیار شدہ مصنوعات کے معیار کو بڑھانے کے سب سے مؤثر طریقوں میں سے ایک ہے۔